Подложка с добавлением EPDM толщиной 12 мм в Дубне

О производстве резиновой подложки из резиновой крошки с добавлением EPDM в Eqora

Производство резиновой подложки — это технологический процесс, который включает в себя создание эластичного, долговечного и безопасного материала из резиновой крошки и полиуретанового связующего. Резиновая подложка широко используется для защиты поверхностей, звуко- и виброизоляции, а также в качестве антискользящего покрытия. Давайте подробно разберем, как происходит производство резиновой подложки.

Материалы для производства резиновой подложки в Дубне

Для изготовления резиновой подложки из крошки с добавлением EPDM используются следующие материалы:

1. Резиновая крошка:
   • Получается путем переработки старых автомобильных шин.
   • Размер фракции: от 1 до 5 мм (в зависимости от типа подложки).
2. EPDM крошка:
   • Производится из синтетического каучука
3. Полиуретановый связующий:
   • Служит для скрепления резиновой крошки.
   • Обеспечивает прочность и эластичность подложки.
4. Пигменты (опционально):
   • Добавляются для придания подложке цвета.
5. Добавки:
   • Антипирены, стабилизаторы, пластификаторы (для улучшения свойств материала).

Оборудование для производства в Дубне

Для производства резиновой подложки используется следующее оборудование:

1. Дробилка:
   • Для измельчения резиновых отходов в крошку.
2. Смеситель:
   • Для смешивания резиновой крошки, связующего и пигментов.
3. Каландр или экструдер:
   • Для формирования подложки в рулоны или листы.
4. Вулканизационная печь:
   • Для термической обработки и придания подложке окончательной формы.
5. Охлаждающий барабан:
   • Для охлаждения готовой подложки.
6. Намотчик (для рулонной подложки):
   • Для формирования рулонов.
7. Упаковочное оборудование:
   • Для упаковки готовой продукции.

Технологический процесс производства в Дубне

1. Подготовка сырья

• Резиновые отходы (шины) очищаются и измельчаются в крошку.
• Крошка сортируется по фракциям.

2. Смешивание компонентов

• Резиновая крошка смешивается с полиуретановым связующим и пигментами в смесителе.
• Добавляются необходимые добавки (например, антипирены).

3. Формование

• Смесь подается в каландр или экструдер, где формируется в листы или рулоны.
• Материал проходит через вулканизационную печь для термической обработки.

4. Охлаждение и намотка

• Готовая подложка охлаждается на охлаждающем барабане.
• Рулоны наматываются на намотчик (если подложка рулонная).

5. Контроль качества и упаковка

• Проводится контроль качества (проверка толщины, плотности, цвета).
• Подложка упаковывается и готовится к отгрузке.

4. Преимущества резиновой подложки

• Долговечность: Устойчива к износу и деформации.
• Безопасность: Снижает риск травм и повреждений.
• Экологичность: Изготавливается из переработанной резины.
• Простота монтажа: Легко укладывается на ровное основание.

Где применяется резиновая подложка с добавлением EPDM каучука?

• В быту: Под мебелью, бытовой техникой, в качестве ковриков.
• В спорте: Под тренажерами, на спортивных площадках.
• В промышленности: Для виброизоляции оборудования.
• На детских площадках: Для создания безопасных зон.
• В строительстве: Для звуко- и теплоизоляции полов.

Примерная стоимость

• Цена за 1 м²: от 2500 до 4500 рублей (в зависимости от толщины, плотности и производителя).